Почему стекольные заводы не могут остановить производство?
Стекло стало необходимостью в повседневной жизни людей. Наличие стекла необходимо в автомобильных стеклах, стеклянных окнах, стеклянных чашках, стеклянных бутылках, стеклянных емкостях для хранения масла, соли, соевого соуса и уксуса и даже в торговых центрах, офисах и лабораториях.
По данным Национального бюро статистики, производство листового стекла в Китае составило 926.702 млн весовых коробок в 2019 году и 862.434 млн весовых коробов за первые 11 месяцев 2020 года. В 2019 году производство закаленного стекла в Китае составит 525.917 млн квадратных метров и 477.147 млн квадратных метров за первые 11 месяцев 2020 года.
Это всего лишь два показателя многих категорий стекла. Производство стекла в Китае по-прежнему растет из года в год. Раз есть такое высокое производство, то оно должно сопровождаться стекольными заводами. По сравнению с производственными базами других отраслей, стекольные заводы обладают уникальной особенностью, заключающейся в том, что они не могут останавливать производство 24 часа в сутки, 365 дней в году.
Если другие предприятия остановят производство, им грозит только сокращение производства, а если стекольные заводы остановят производство, им грозит банкротство. Например, станки крупнейшего в мире стекольного завода не останавливаются уже много лет.
1, процесс производства стекла
Основным сырьем для производства стекла являются кварцевый песок, известняк, полевой шпат, кальцинированная сода, борная кислота и т. д. Вообще говоря, сырьем для производства стекла является обычный песок. Из разного песка можно сделать разные стекла, а из песка с большим содержанием кремния можно сделать прозрачное стекло. Песок, содержащий металлическое железо, можно превратить в зеленое стекло, а из белого песка — в кварцевое стекло.
Процесс изготовления стекла состоит из четырех этапов. Первым шагом является смешивание и измельчение сырья в соответствии с указанной пропорцией. Второй шаг – плавление. Поместите подготовленное сырье в плавильную яму для высокотемпературного нагрева, чтобы сформировать однородное жидкое стекло без пузырьков. Обычно есть два типа плавильных ям. Одной из них является тигельная печь, где в маленькую тигельную печь помещается только один тигель, а в большую можно поместить 20 тиглей. Другой - танк. Длина маленького резервуара составляет всего несколько метров, а длина большого резервуара может достигать более 400 метров.
Третий этап – формование, то есть процесс охлаждения. Необходимо перевести вязкое жидкое стекло в пластичное состояние, а затем в хрупкое твердое состояние. Далее последняя процедура - отжиг. Формованное стекло нельзя охлаждать напрямую, потому что прямое охлаждение приведет к разрушению стеклянных изделий во время хранения, транспортировки или использования. Это требует отжига для поддержания стекла в определенном диапазоне температур или медленного охлаждения в течение определенного периода времени, чтобы снизить термическое напряжение стекла до допустимого значения.
Этот процесс кажется абстрактным, если взять в качестве примера процесс производства стеклянных бутылок. Фабрика сначала смешивала и измельчала стекольное сырье, а затем сливала его в подвал. Высокая температура была нагрета до 1550-1600 градусов по Цельсию для производства жидкого стекла, соответствующего стандарту. Наконец, стекло помещали в форму для формования.
Однако некоторые бутылки из формованного стекла не соответствуют стандартам. Эти бутылки будут разделены, равномерно измельчены, а затем помещены в подвал для плавления в жидкое стекло и, наконец, превращены в соответствующие стеклянные бутылки. В некоторые стекла необходимо добавлять другое сырье в процессе плавления, например, олово при производстве плоского стекла с плавающим облаком. Кроме того, закаленную пленку мобильного телефона необходимо охлаждать поэтапно после формования, то есть ее необходимо охлаждать в нескольких охлаждающих средах.
Из процесса производства стекла видно, что весь процесс производства стекла зависит от участия машины. Особенно в начале плавления температура плавильного котла должна быть выше 1000 ℃. На некоторых фабриках температура плавильного котла должна достигать 1550 ℃. Охлаждение и отжиг также должны выполняться машиной с соблюдением строгих требований, в противном случае производство качественных стеклянных изделий невозможно. Поскольку механические средства так важны в процессе производства стекла, что произойдет, если произойдет реальный сбой или сбой питания, и машина не заработает?
3. Остановка производства может привести к банкротству стекольного завода.
Кто-то однажды описал стекольный завод как птицу без ног. Птица не может перестать взлетать и умрет, как только приземлится. То же самое относится и к стекольным заводам. Когда машины заработают, даже если произойдет что-то серьезное, вы не сможете их остановить.
Потому что, если машина останавливается во время производственного процесса, температура в подвале ниже 1000 ℃, жидкое стекло не может быть полностью расплавлено, а полурасплавленное жидкое стекло вообще нельзя вынуть, что приводит к блокировке подвала. . Охлажденное стекло прилипает к погребу и его трудно очистить.
Помимо плавильной ямы, стекло в процессе формования также будет прилипать к машине, а стекло, охлажденное в машине, труднее чистить. Кроме того, машинами на стекольном заводе управляют профессионалы. Как только машина остановится, данные машины будут перепутаны, что приведет к потере не только стекла и сырья, но и машины.
Если завод хочет возобновить работу, ему необходимо снова запустить печь и закупить новое сырье для производства стекла. То есть, если машина перестанет работать, первоначальная фабрика будет списана. Если вы хотите продолжать производить стекло, инвестиции эквивалентны строительству нового завода.
Поэтому машины на стекольном заводе должны работать постоянно. Даже если количество заказа невелико, машины на всей линии будут работать в обычном режиме, чтобы гарантировать, что они могут быть обработаны и произведены в любое время. Если на данный момент на заводе нет заказа, он не остановит машину, потому что перезапуск и отладка машины займет много времени, если машина остановлена до тех пор, пока не будет заказа.
Кроме того, плавильный колодец необходимо повторно прожигать до заданной температуры, что занимает много времени, поэтому не может обеспечить своевременное тушение пожара и потребляет огромные энергоресурсы. Поскольку отключение привело к таким серьезным последствиям, как мы можем гарантировать, что отключение не произойдет?
Как правило, есть две причины, по которым машина может перестать работать. Одна из них — поломка машины. Как правило, фабрика организует профессиональный персонал для регулярного обслуживания и модернизации, которые очень зрелы.
Другой - сбой питания. Чтобы гарантировать, что сбой питания не повлияет на производство и подключение двух объектов электропитания, генеральный производитель. Даже если произойдет внезапный сбой питания, машина может работать нормально. Некоторые производители стекла построили собственные электростанции на случай отключения электричества.
HHG - профессионал производитель стекла и поставщик решений для стекла включает в себя ряд закаленное стекло, ламинированное стекло, текстурированное стекло и травленое стекло. За более чем 20-летний период развития мы создали две линии по производству узорчатого стекла, две линии по производству листового стекла и одну линию по производству реставрационного стекла. 80% нашей продукции отправляется за границу. Все наши изделия из стекла проходят строгий контроль качества и тщательно упаковываются в прочный деревянный ящик, что гарантирует своевременное получение безопасного стекла высочайшего качества.
Более детально: www.hhglass.com
